无尘车间是现代精密制造、生物医药、电子半导体等行业的核心生产环境，其设计施工需严格遵循洁净度、温湿度、气流组织及压力梯度控制标准。本方案通过系统化设计、标准化施工及智能化运维，为客户提供从需求分析到交付验收的全流程服务，确保车间环境满足生产工艺要求。

核心设计原则

功能分区优化

（1）根据生产工艺流程划分洁净区、缓冲区、辅助区及物流通道，避免交叉污染。

（2）采用单向流或乱流气流组织形式，确保洁净空气覆盖关键操作区域。

材料选型标准

（1）墙面与顶棚：采用夹芯彩钢板或净化板，具备防火、防潮、易清洁特性。

（2）地面：选用环氧自流平或防静电PVC地板，确保无缝拼接与耐磨性。

（3）门窗：定制气密型净化门窗，搭配圆弧角过渡设计，减少积尘死角。

系统集成设计

（1）空气净化：配置三级过滤系统，搭配智能风量调节装置。

（2）温湿度控制：集成恒温恒湿机组，实现温度±1℃、湿度±5%的精准调控。

（3）照明与电气：采用防眩光LED洁净灯，搭配防静电接地系统与应急电源保障。

标准化施工流程

前期准备

（1）现场勘测：确认建筑结构承重、水电接口及排风条件。

（2）图纸深化：结合客户需求优化平面布局与设备点位。

主体施工

（1）土建改造：完成隔墙搭建、地面找平及门窗预埋件安装。

（2）净化装修：按“先上后下、先内后外”原则安装彩钢板、门窗及圆弧角。

系统安装

（1）空调净化：安装风管、过滤器及回风百叶，完成气密性检测。

（2）电气与给排水：铺设防静电地坪漆，安装配电箱、照明灯具及纯水管道。

调试验收

（1）洁净度检测：使用粒子计数器验证尘埃粒子浓度，确保达标。

（2）性能测试：模拟实际工况，测试温湿度、压差及气流均匀性。

应用案例

1、生物医药：为疫苗生产企业设计万级洁净车间，通过GMP认证。

2、电子制造：为半导体封装厂打造百级无尘车间，满足微米级工艺需求。

3、食品加工：为乳制品企业建设十万级洁净车间，提升产品卫生标准。

方案优势

1、全周期服务：从设计到运维一站式解决，减少客户协调成本。

2、模块化设计：支持灵活扩展，适应未来产能升级需求。

3、节能降耗：采用变频技术及余热回收系统，降低运行能耗。